縮合型液體矽橡膠半固化現象原因

縮合型液體矽橡膠半固化現象原因:
1.固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分矽膠冇有得到催化；
2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內放個(gè)增濕器或者在矽膠內加少許水滴；
3.攪拌冇到位導致有些部位冇有與催化劑混合。
通常見(jiàn)到的液體矽橡膠分類(lèi)
1、液體矽橡膠要固化成固態(tài)有彈性的矽橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)指定型狀的過(guò)程我們可以稱(chēng)之為液體矽橡膠之成型。液體矽橡膠按功能用可以分為粘接用液體矽橡膠，灌封用液體矽橡膠，作模具用液體矽橡膠和作矽膠產(chǎn)品用液體矽橡膠。不同液體矽橡膠成型方法不同。
2、粘接用矽膠是不需作成固定型狀的，隻要用點(diǎn)膠機或手工把矽膠塗在被粘接的表麵上，固化後即可達到粘接功用。灌封用液體矽橡膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進(jìn)產(chǎn)品中固化成型，不能自動(dòng)脫泡的需抽真空，去掉氣泡後再灌封。有些灌封液體矽橡膠需高溫加熱才能固化。
3、模具用液體矽橡膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用矽膠的操作差不多，隻是要先做個(gè)簡(jiǎn)單模具，再把矽膠灌進(jìn)去。刷模是把液體矽橡膠脫泡好後再刷在母模上，等其固化。
4、作矽膠產(chǎn)品的液體矽橡膠成型工藝相對來(lái)說(shuō)比較複雜些，這主要是因為矽膠產(chǎn)品一般都會(huì )要求物理性能，因而使用的液體矽橡膠粘度就會(huì )高，加工成型就會(huì )困難。作產(chǎn)品大多數會(huì )選用加成型液體矽橡膠，固化需加熱。矽膠產(chǎn)品成型前需模具，把抽過(guò)真空的液體矽橡膠澆注入模具，再加熱固化成型。對於粘度很高的液體矽橡膠需要用注射成型機注射成型。