縮合型液體硅橡膠半固化現象原因

縮合型液體硅橡膠半固化現象原因:
1.固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分硅膠沒(méi)有得到催化；
2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內放個(gè)增濕器或者在硅膠內加少許水滴；
3.攪拌沒(méi)到位導致有些部位沒(méi)有與催化劑混合。
通常見(jiàn)到的液體硅橡膠分類(lèi)
1、液體硅橡膠要固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)指定型狀的過(guò)程我們可以稱(chēng)之為液體硅橡膠之成型。液體硅橡膠按功能用可以分為粘接用液體硅橡膠，灌封用液體硅橡膠，作模具用液體硅橡膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅橡膠。不同液體硅橡膠成型方法不同。
2、粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點(diǎn)膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達到粘接功用。灌封用液體硅橡膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進(jìn)產(chǎn)品中固化成型，不能自動(dòng)脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅橡膠需高溫加熱才能固化。
3、模具用液體硅橡膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個(gè)簡(jiǎn)單模具，再把硅膠灌進(jìn)去。刷模是把液體硅橡膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。
4、作硅膠產(chǎn)品的液體硅橡膠成型工藝相對來(lái)說(shuō)比較復雜些，這主要是因為硅膠產(chǎn)品一般都會(huì )要求物理性能，因而使用的液體硅橡膠粘度就會(huì )高，加工成型就會(huì )困難。作產(chǎn)品大多數會(huì )選用加成型液體硅橡膠，固化需加熱。硅膠產(chǎn)品成型前需模具，把抽過(guò)真空的液體硅橡膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅橡膠需要用注射成型機注射成型。