液體硅橡膠工藝流程

液體硅橡膠（LSR）注壓模具的結構，總的來(lái)說(shuō)，跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少顯著(zhù)不同。例如，LSR膠料一般粘度較低，因此充模時(shí)刻很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了防止空氣停留，在模具中設置良好的排氣裝置是至關(guān)重要的。
另外，LSR膠料在模具內不會(huì )像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷細微縮短，因此，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是停留在表面積較大的模腔內。
1.縮短率
盡管LSR并不會(huì )在模內縮短，但它們在脫模和冷卻后，常常會(huì )縮短2.5%-3%，至于終究縮短多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過(guò)，從模具角度考慮，縮短率可能遭到幾種要素的影響，其中包括模具溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的緊縮狀況。
注射點(diǎn)的方位也值得酌量，因為膠料活動(dòng)方向的縮短率一般比與膠料垂直活動(dòng)方向的縮短率大一些。制品的外形尺度對其縮短率也有影響，較厚制品的縮短率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地縮短0.5%-0.7%。
2.分型線(xiàn)
確認分型線(xiàn)的方位，是規劃硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過(guò)位于分型面上的槽溝來(lái)實(shí)現的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料到達的區域內，這樣有助于防止內部發(fā)生氣泡和下降膠接處的強度丟失。

因為L(cháng)SR粘度較低，分型線(xiàn)有必要精準，以免形成溢膠。即便如此，在定型的制品上還常能看見(jiàn)分型線(xiàn)。脫模受制品的幾何尺度和分型面方位的影響。將制品規劃成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有共同的親合力。

以上就是液體硅橡膠工藝流程