液體硅橡膠的注塑成型技術(shù)

液體硅橡膠是一種無(wú)毒 、耐熱 、高復原性的柔性熱固性資料。業(yè)內慣稱(chēng)LSR（Liquid Silicone Rubber）。
產(chǎn)品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能、焚燒時(shí)不會(huì )發(fā)生有毒的物質(zhì)等。
液體硅橡膠注塑成型進(jìn)程：
液體硅橡膠注塑分為A組分和B組分，混合機將A組分和B組分以準確的1:1 比例充沛混合。因為部分制品為有色規劃，所以混合機配有色彩泵組及色彩計量部分。A＋B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進(jìn)入塑化體系 。
液體硅橡膠注塑成型重點(diǎn)工藝要求：
因為液體硅橡膠的流變行為首要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱脹大系數。因而需要對其成型出產(chǎn)進(jìn)程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與注塑的相關(guān)環(huán)節。
喂料 - 單向泵體系：
帶有止逆閥的同步單項泵 還需要配套相應的計量筒體系，才干有用控制送料的精度。
注塑 - 模具規劃：
因為 液體硅橡膠 脹大系數較高，加熱時(shí)會(huì )發(fā)生脹大，冷卻時(shí)卻有微小的縮短，因而部件不能在模具中堅持準確的側邊距，所以應選用冷流道模具加工規劃。為了防止湍流和噴發(fā)，運用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓，添加定位精度。設置隔熱層/板，便于固化的液體硅橡膠脫模。
注塑 - 注塑部件：
因為液體硅橡膠 的低黏度性，在加工進(jìn)程中要考慮資料的回流和漏膠，因而注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時(shí)，射嘴將當即封閉，有必要選用針閥射嘴。
液體硅橡膠的流化與硫化分析：
液體硅橡膠打針成型技能的商場(chǎng)前景：
液體硅橡膠資料的注塑成型技能是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型辦法，通過(guò)多年的研究和發(fā)展，商場(chǎng)已越來(lái)越廣泛的選用該技能出產(chǎn)硅橡膠制品，因而迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本出產(chǎn)的新紀元。

同傳統的熱硫化成型工藝比較，選用這項目技能工藝出產(chǎn)橡膠制品具有省時(shí)節能，革除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（可 節省 40% 左右）等長(cháng)處。

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