如何解決液體硅橡膠固化后太硬的問(wèn)題

許多榜**運用液體硅橡膠的用戶(hù)，在購買(mǎi)硅膠時(shí)由于不確定詳細需要什么樣的硬度，往往會(huì )導致買(mǎi)來(lái)的硅膠不適合自己的產(chǎn)品。液體硅橡膠的硬度是有一個(gè)區間值，可以根據的需要來(lái)調整相應的硬度，硅膠的軟硬度決定了它的用途。那么，怎么處理液體硅橡膠固化后太硬的問(wèn)題？下面由宏圖硅膠共享兩種處理硅膠太硬的可行性辦法。
榜首種辦法：
經(jīng)過(guò)增加硅油來(lái)下降硅膠硬度，例如：一般參加1%的硅油，硅膠硬度會(huì )下降0.9～1.1度左右；參加10%的硅油，硅膠硬度會(huì )下降5度左右。但在實(shí)際操作中假如增加的硅油比列過(guò)大會(huì )損壞硅膠的分子量，抗撕、抗拉強度都會(huì )相應的變差，然后影響硅膠模具的運用壽命，另外硅油增加比例太大也會(huì )導致硅橡膠模具簡(jiǎn)單變形。所以，咱們主張：一般硅膠與硅油的比例不超過(guò)5%，并且盡量加粘度較大些的硅油，假如參加超過(guò)5%的硅油，請先小量試用確定做出來(lái)的模具能否運用。
**種辦法：
采用高硬度硅膠和低硬度硅膠混合（前提是你購買(mǎi)了兩種硬度的硅膠），比方20硬度的硅膠和10硬度的硅膠混合后硅膠的硬度在15邵氏A左右。運用這種混合的辦法應注意，縮合型的不能和加成型的混合運用，否則會(huì )形成不固化的現象。

總而言之，為了防止不必要的麻煩，運用前先測驗樣品，測驗一切功能都合格后方可大批量生產(chǎn)制作。

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