模具液體硅橡膠不固化的原因及解決方法

很多客戶(hù)在用模具液體硅橡膠制作硅膠模具時(shí)總會(huì )遇到硅膠不固化或固化不均勻的現象，遇到這種狀況不光增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。造成硅膠不固化的原因有多種，下面羅列的幾種原因以及解決方法。
一：溫度過(guò)低
液體硅橡膠在低于10度以下的時(shí)分就很難固化，這種狀況一般在冬季北方發(fā)作的比較多。遇到這種狀況把室溫升到20-30度就可以解決問(wèn)題了。
二．硅膠和固化劑的份額不對    
一般縮合型硅膠與固化劑的份額為100:2，假如固化劑加入的太少就會(huì )導致硅膠呈現不固化的現象。這兒的份額廠(chǎng)家一般給出的是重量比并非體積比。
三.拌和不均勻  
硅膠和固化劑沒(méi)有拌和均勻也會(huì )導致硅膠呈現一邊固化一邊沒(méi)有固化的現象。特別是拌和器上和容器底部的那層硅膠一定要用力拌和。
四．硅膠中毒

假如是加成型1：1或10：1的硅膠呈現不固化的現象，除了上面的幾種狀況外，還可能是鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會(huì )發(fā)作了中毒反響導致不固化，運用中為了避免發(fā)作不固化的現象要禁止與這些重金屬或者化合物觸摸。
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