液體硅橡膠模具流道設計操作注意事項

模壓LSR時(shí)選用冷流道體系?？珊艽髽O限地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn)，并可將出產(chǎn)功率提升至很高極限。以這么一種方法來(lái)加工制品，就不必去掉注膠道，然后防止增加作業(yè)的勞動(dòng)強度，有時(shí)還可防止資料的很多浪費。在許多情況下，無(wú)注膠道結構還可縮短操作時(shí)刻。
膠料注射嘴由針形閥來(lái)作正向流操控，目前許多液體硅橡膠模具制造廠(chǎng)商可將帶氣控開(kāi)關(guān)的注射嘴作為規范設備供給，并能將其設置在液體硅橡膠模具內的各個(gè)部位。
有些液體硅橡膠模具制造商專(zhuān)門(mén)研制出了一種開(kāi)放式冷流道體系，其體積十分之小，致使要在極其有限的模具空間內設置多個(gè)注射點(diǎn)(進(jìn)而充滿(mǎn)了整個(gè)模腔)。這項技術(shù)在無(wú)需使膠注口別離的情況下，使很多出產(chǎn)上等硅橡膠制品成為可能。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度距離。若流道太熱，膠料可能在注射前便開(kāi)端硫化?？墒侨衾鋮s得太急，它就會(huì )從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。

關(guān)于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜選用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來(lái)澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料相同，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會(huì )被膠料均勻地注滿(mǎn)。使用設計流道體系的模擬軟件，可以大大簡(jiǎn)化液體硅橡膠模具的研制過(guò)程，并通過(guò)充模實(shí)驗證明其有效性。

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